不锈钢压力容器制造中焊接焊点发黑，可能是由于多种原因造成的，如高温氧化、气体纯度不好、不锈钢焊丝杂质含量偏高等。针对这种情况，可以采取以下几种处理办法：
物理方法：使用打磨、机械抛光等方式去除焊点表面的氧化层和杂质，使焊点恢复不锈钢的本色或亮光。这种方法简单直接，但可能对不锈钢的结构造成一定影响，需要谨慎操作。
化学方法：使用不锈钢焊缝清洗机配合清洗液对焊点进行处理。通过涂抹的方式在焊点表面形成一层保护膜，防止焊点进一步氧化。这种方法效果较好，但需要注意使用环保型电解液，并遵循正确的使用方法。
选用合适的焊接材料和焊接工艺：在不锈钢压力容器制造过程中，选用优质的不锈钢焊丝和合适的焊接工艺，如全位置焊接、等离子焊接等，以降低焊点发黑的几率。
加强焊接过程控制：在焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，避免过高的温度对不锈钢造成损害。同时，加强焊接区域的保护，避免空气中的氧气与焊接材料发生反应。
加强后续处理：在焊接完成后，对焊点进行必要的后续处理，如酸洗、钝化等，以去除焊点表面的氧化层和杂质，提高焊点的耐腐蚀性和美观度。
除了以上处理方法外，还可以采取一些预防措施来降低焊点发黑的几率。例如，在选购不锈钢材料时选择材质纯正、含碳量适中的产品；在焊接、打磨等加工过程中注意保护不锈钢表面；在储存和运输过程中注意防潮、防湿等。这些措施可以有效降低焊点发黑的几率，提高不锈钢压力容器的质量和美观度。
