不锈钢表面酸洗溶液和工艺条件。
配方 1 含过氧化氢的酸洗液，是世界产权组织的一份公开专利。它的特点是不使用硝酸、氢氟酸酸洗体系，环境污染小，由于含有大量的表面活性剂乙基已基硫酸钠，属于非直链碳链，在酸洗过程中，能有效除去污迹同时含有大量的过氧化氢和少量磷酸，能使表面清洁和光亮，但过氧化氢易氧化分解，在使用过程中，要视反应程度及时适量补充，才能保持酸洗速率和质量。
配方 2 采用两步法酸洗工艺，在常温下快速去除不锈钢表面的厚氧化皮具有酸洗速率快，使用温度低的优点。不含硝酸，对空气污染小，处理后表面洁净，不失光，不褪色，不泛黄。特别适用于厚氧化皮和焊接处黑皮及夹杂物的常温快速去除。酸洗工艺流程:化学除油 (常规碱性化学除油)一热水洗一两步流水洗一第一步酸洗一第二步酸洗一流水洗一转人下道工序。第一步酸洗是除去焊接处黑皮及夹杂物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光泽较差，然后转入第二步酸洗，达到近似镜面光亮。在酸洗液中加入的盐酸和硫酸，除去不锈钢表面的铁氧化物。双氧水的强氧化性可使不锈钢表面难溶于酸的氧化物结构发生变化增加酸洗速率。但双氧水不稳定，易于分解，必须加人稳定剂，同时，要及时补加浓度下降的双氧水的含量，稳定剂主要含有醇类 (乙醇、乙二醇、苯甲醇等)和有机酸类 (苯甲酸、水杨酸、乙酸等) 稳定剂，还能改善酸洗表面的质量。酸洗液中的氢氟酸对难溶的铁铬氧化物、锰氧化物、钥氧化物有较强的溶解能力，而且对含硅的灰色膜能溶解除去，氟离子对溶解的金属离子能形成络合物，提高酸洗液的稳定性。表面活性剂能降低表面张力，提高酸洗浸蚀力，使处理后的表面光洁，以非离子型表面活性剂 JFC 为佳。缓蚀剂防止过腐蚀，自行复配的缓蚀效率可达到90%。
配方3适用于对壁厚在 0.3m 以下的超薄型不锈钢螺纹管的酸洗。关键在于酸洗液中添加两种表面活性剂，有效地提高了酸洗速率及质量生产实践检验，该工艺简单、槽液稳定，调整方便，不产生废品，生产效率提高 3 倍以上，所谓超薄型不锈钢螺纹管是指将厚度为0.3mm的不锈钢薄板成62.8mX(300~700)mm小料后卷曲成直径20mm的金属简，用氯弧焊成长形管后挤压呈螺纹状，成型后进行热处理，表面产生一层致密的厚氧化皮，传统工艺是先松动氧化皮，预浸蚀和酸洗之后，清除表面残渣，该工序工艺多，酸洗时间长，工件不光亮、易腐蚀，易报废，且质量总是存在问题。为此，取消了松动氧化皮、除残渣工序，直接在酸洗液中添加DR-A 添加剂和阴离子表面活性剂，结果显示，酸洗不仅干净、光亮，无过腐蚀，氧化皮残渣易除掉，质量好，生产效率高，效果满意。这种添加剂 DR-A 由湖北东风汽车制动系统有限公司技术部皮启德研制(十堰 442062)。
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